Beschichtungen

 

Oberflächenbehandlung

XN - DayTride®

Eine kostengünstige Oberflächenanwendung im Niedertemperaturbereich, bei dem alle freiliegenden Flächen behandelt werden können. Bewirkt eine höhere Formstabilität. Ideal für Loch- und Zieh-stempel.
Härte ca.: RC73.

XCR - DayKool®

Ein kryogenes Stahlbehandlungsverfahren, das zusätzlich zur Wärmebehandlung durchgeführt wird. Wirkt effizient zur Erzielung optimaler Zähigkeit, verbesserter Festigkeit und Formstabilität.
Wird vorwiegend bei harten und dicken Werkstoffen eingesetzt.

Versa/plus™

Eine Dünnfilmbeschichtung, die für überragende Härte sorgt (härter als Karbid). Superglatte Oberflächen sorgen hier für eine verminderte punktuelle Kaltverschweißung und reduzieren den Wartungsaufwand. Ideal für etwas höhere Stanzraten.

 

 

Abrasiver Verschleiß

XNT - DayTiN®

Mit Hilfe der PVD-Beschichtungstechnik erzielt man eine hervorragende Verschleiß-beständigkeit und Schmierfähigkeit.
Nicht empfohlen für Edelstahl, Kupfer oder Nickel. Gute Beschichtung für allgemeine Anwendungen.
Härte ca.: *Vickers 2300.

XCN - TiCN

(wird von Dayton auch als XCNC bezeichnet)

Ultra-hart (härter als Karbid), Dünnschicht-PVD Beschichtung. Erzielt überragende abrasive Verschleißbeständigkeit und Schmierfähigkeit. Gut für Edelstahl, Nickel und Kupfer geeignet.
Härte ca.:*Vickers 3000.

XAN - DayTAN™

Ultra-hart (härter als Karbid), PVD Beschichtung mit hohem Aluminiumgehalt. Bewirkt eine hohe Temperaturbeständigkeit. Gut für Anwendungen geeignet, bei denen Oberflächenwärme entsteht. Ideal für HSLA-Stahl, Zweiphasen-Stahl und TRIP Stahl.
Härte ca.: *Vickers 3400.

XNA -ZertonPlus™

PVD Beschichtung mit überragender Härte
(häter als Karbid); für beste abrasive
Verschleißbeständigkeit und heraus-ragende
Schmierfähigkeit. Bewirkt höchste Temperaturbeständigkeit, Temperaturschockstabilität und Warm härte.
Härte ca.:*Vickers 3200

 

 

Adhäsiver Verschleiß

XNM

Eine feste PVD Gleitstoffbeschichtung. Bewirkt sowohl Schmierfähigkeit als auch Verschleißbeständigkeit, die sich in anderen PVD oder CVD Verfahren nicht erzeugen lassen. Ideal für Aluminium und vorgestrichene und verzinkte Stähle.
Härte ca.: *Vickers 2000.

XCD

Diamantähnliche Kohlenstoff -beschichtung. Kombiniert hohe Härte mit einem extrem niedrigen Reibungskoeffizienten. Guter Schutz gegen abrasiven und adhäsiven Verschleiß. Optimal geeignet für Aluminium: Härte ca.: *Vickers 2500.

 

 

Extrusionsbeschichtungen

XNP

Die ultimative Beschichtung für höhere Beständigkeit gegen Kaltverschweißen, beste Verschleißbeständigkeit, überragende Oberflächenbeschaffenheit und hohe Schmierfähigkeit. Ideal für Strangpress- und Umformanwendungen Die Toleranz liegt bei ±.0002”. Härte ca.: *Vickers 3100.

XNAP - XNAProgress

Ultraharte PVD Beschichtung, die Scherspannungen aufnimmt, bietet zudem exzellente Hochtemperaturbeständigkeit. Ideal für Stanzanwendungen, bei denen die Werkzeuge extremen Spannungsprofilen ausgesetzt sind. Gute Alternative zu TD-Beschichtungen ohne die mit diesem Verfahren einhergehenden Dimensions-änderungen. Härte ca.: *Vickers 3200.

 

 

Weitere Beschichtungen

CRN

Exzellente Adhäsion, hohe Zähigkeit und guter Korrosionswiderstand. Zu den Primäranwendungen zählen das Umformen von Metall (Kupfer, Messing und Bronze), der Metalldruckguss und Kunststoff -Spritzguss. Härte ca.: *Vickers 1800-2100.